河北广浩管件有限公司
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一般为通过车床刃的巳加工表面的法线方向。煤粉混合器，煤粉混合器一般表面的误差通常由尺寸误差和形位误差组成，了解它们产生的原因，有利于采取相应的措施进行控制，达到减少加工误差、提升零件加工质量的目的。任何零件的表面加工时都有可能由于尺寸误差过大而导致报废，造成尺寸误差的因素很多，主要有两个方面因素影响：一是工艺系统的原始误差过大，二是岗位工人的操作不当。因此，要减小尺寸误差，必须提升工艺系统的精度和刚度，合理选择工艺参数，提升操作工人的技能水平，才能X控制工件的尺寸误差。加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。直径实际尺寸均出零件的设计要求而导致废品。
利用现有的生产条件，采取适当的工艺方法将零件加工出来，质量检验人员根据零件图样要求进行检验。如果零件实际尺寸落在公差带范围内，则为合格零件，否则为废品。煤粉混合器获得尺寸精度的方法：试切法即先试切出很小一部分加工表面，测量尺寸后再试切，再测，如此重复数次，达到要求的尺寸后，便可切削整个待加工表面。该方法生产效率低，要求操作者有较的技术水平，一般用于单件、小批生产中。调整法利用机的定程装置、对车床装置或预先调整好的车床架，机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。该方法获得的尺寸精度稳定，生产效率，广泛应用于成批和大掀生产中。定尺寸车床法使用具有一定尺寸精度的车床（如钻头、饺车床等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
自动控制法利用测量装置、调整装置和控制系统等组成的自动化加工系统，在加工过程中能自动测量、补偿调整，当工件达到尺寸要求时能自动停止退回。数字控制法数字控制法是将计算机数字控制技术应用到机械加工中。这种方法是在机床里装配整套数字控制装置，用以控制车床架或工作台移动的步进电机，利用预先编制好程序，通过数字控制装置来实现尺寸精度。各种数控机床的加工即是采用数字控制法的范例。2.煤粉混合器获得形状精度的方法：轨迹法利用切削运动中车床尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。这种方法所能达到的形状精度主要取决于成型运动的精度。成型法利用成型车床车床刃的几何形状切削出工件的形状。
原材制造一一原材热处理（正火）一—齿原材粗加工－调质热处理——齿原材半精加工一齿面粗加工——齿面热处理（渗碳、渗氮和猝火）一齿原材精加工（磨削）一齿面精加工（磨齿、珩齿）。滚齿机的加工范围较广，是齿轮加工的基本设备，它可以加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮，一般滚齿机的加工精度为T8X。可选择滚齿机作为齿面的粗加工和半精加工设备。插齿机也是齿轮加工的基本设备。它可加工内外啃合直齿轮、多联齿轮、扇形齿轮、齿条、斜齿轮（配管道用装置）。采用插齿机插齿的齿形精度比滚齿，但运动精度较差。齿轮也可选择插齿机作为齿面的粗加工和半精加工设备。磨齿机是使用砂轮作为磨具，加工圆柱齿轮或某些齿轮加工车床齿面的齿轮加工机床。
用作改善煤粉混合器的使用性能的热处理方法有调质和正火。调质处理即悴火后再进行温回火，能获得良好的综合力学性能。它处理过的材料不仅强度，而且塑性、韧性也远于正火处理的材料。由于受到猝透性的影响，为了保证零件的使用性能，调质热处理一般安排在粗加工之后、半精加工之前进行。正火也能实现较好的力学性能，如果零件的性能要求不，则可选择正火处理。正火处理一般安排在原材加工之后进行。用作提升煤粉混合器表面硬度的热处理方法有表面猝火、表面渗碳和表面渗氮等。表面悴火由于加热速度快、冷却速度也快，因此只对零件表面进行悴硬，容易实现“外硬里软＂的目的。一般中、碳钢零件可直接选择表面悴火热处理来提升其表面硬度。表面渗碳是在加热（温）条件下将碳原子渗入表层来提升表面硬度的。
以孔定位精车外圆及端面等。这种工艺方案可由普通车床或六角车床及拉床实现。它的好处是加工质量稳定，生产效率较。当齿原材孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用六角车的多车床来进行多工位加工，即一次完成全部齿原材的加工。单件小批生产的齿原材加工。单件小批生产煤粉混合器时，一般齿原材的孔、端面及外圆的粗、精加工都在通用车经两次安装完成，但必须注意将孔和基准端面的精加工在一次安装内完成。以保证位置精度。目前齿原材的大量生产朝着切削加工自动线和少无切削加工的方向发展。煤粉混合器应按使用时的工作条件选用合适的材料。煤粉混合器材料的选择对煤粉混合器的加工性能和使用使用时间有直接影响。对于低速、重载的传力煤粉混合器，其齿面受压易产生塑性变形或磨损，轮齿容易折断。
