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电加热杀菌锅，高温高压全自动杀菌锅，玻璃瓶制品杀菌锅根据不同的用户要求，分别在杀菌锅上安装了可配置测量F值的计算功能，所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间温度--曲线、时间--压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于以后的生产管理。根据不同的产品设定多种专职灭菌公式。
电加热杀菌锅，高温高压全自动杀菌锅，玻璃瓶制品杀菌锅全自动側喷式杀菌锅
1、喷射出的水雾充满整个空间而且携带着相同的温度，致使杀菌锅内的温度分布均匀。
2、世界的高效率换热器可将数量极少的喷雾用水迅速且平滑的升温和降温。
3、世界上进的高效率循环水泵，能用极少的电力发挥的功效。比同样的杀菌锅降低耗电27％。
4、降温用水可反复使用，并对水质要求低。沿海地区的地下井水，食品工厂已使用一遍的清洗用水，都可以再使用，尤其适合在干旱缺水的地区。
5、安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。
6、高保真的过程控制，保证批量化生产的食品杀菌品质。适合不同类型和尺寸的包装物
7.***适合于玻璃瓶食品杀菌，对玻璃瓶食品可以直接升温和降温。模拟温度控制系统，可设定多阶段加热,可根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到***小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度X到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象.
电加热杀菌锅，高温高压全自动杀菌锅，玻璃瓶制品杀菌锅一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会X过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更应如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5-0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意***初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
