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S790高速钢高速钢的冷处理是在三十年代后期提出的，按传统概念，冷处理的目的是将淬火钢件冷却到零下（一般为-60℃――-70℃），使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过往产业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期，即用淬火+冷处理+一次回火来代替处理方法[2]，即在-100℃―-196℃（液dan）处理淬火零件，其后在400℃回火一次，不必须原来2―3次的重复回火。经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可进步40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显进步了模具使用寿命。20世纪70年代以来，国内外对深冷处理的研究工作卓有成效，、美国、日本等国均已成功利用深冷处理进步工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。
S790高韧性高速钢
BOHLER钢厂编号 ：S790
S790高速钢特性：excellent的耐磨性、更好的耐蚀性、更好的韧性、非常X异的抗压强度；
good的红硬性
S790高速钢化学成分：碳 C：1.29
铬 Cr：4.20
钼 Mo：4.98钒 V：3.03
钨 W：6.33
S790出厂状态：退火HB280
S790热处理硬度：HRC64-66
S790高速钢用途：重负荷冲压模冲 钛铝合金片等
高速钢在回火工艺中，回火温度为560±10℃，保温1小时回火次数三次。S790高速钢为什么要回火三次呢？这是因为高速钢淬火后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20—25%，甚至更高。S790高速钢次回火后，又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体。S790高速钢还有10%左右的残留奥氏体，15%左右新转变未经回火的马氏体，还会产生新的应力，对性能还有一定的影响。S790高速钢为此，要进xing二次回火，这时又有5—6%的残留奥氏体转变为马氏体，同样原因为了使剩余的残留奥氏体发生转变，和使淬火马氏体转变为回火马氏体并应力，需进xingX三次回火。S790高速钢经过三次回火残留奥氏体约剩1—3%左右。S790高速钢W18Cr4V钢制钻头经回火后得到：回火马氏（含钨钒的合金马氏体）。S790高速钢
也可用于制造精锻模、热冲模、冲头模等，使用寿命比3Cr2W8V钢数倍，冷作模具钢主要用于制造在冷态（室温）下工作的成形模具。S790高速钢如冷拉梁、冷冲压、冷挤压、压印模等模具，冷作模具要求模具钢材具有硬度高、韧性好，耐磨损等性能。S790高速钢常用冷作模具钢的性能及应用油淬冷作模具钢CrWMn(GB/TCrWM钢具有高淬透性。S790高速钢由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，钨还有助于保持晶粒，从而使钢的韧性，所以由CrWMn钢制成的，崩刃现象较少。S790高速钢并能地保持切削刃的形状和尺寸。S790高速钢
S790高速钢
