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ALLOY 200耐高温
ALLOY 200 耐热合金若在高温下使用，材料的高温强度、耐氧化性、耐高温腐蚀性都将成为问题。添加镍可提高耐热性，而铬、硅、铝等有助于提高材料的耐氧化性。耐热不锈钢是在不锈钢中添加了上述元素而制成的。此外，在高温下使用时，有时还要考虑蠕变强度、热机械疲劳。该系列产品可用于热交换器、压力容器、热处理炉的构件等
ALLOY 200是一种合金化的自由锻造镍，具有X异的耐腐蚀性，良好的机械性能，磁性和磁致伸缩性以及有益的导热性和导电性。
通过抑制碳含量（高达0.02ALLOY200/201）并防止石墨沉淀，合金201在X过300℃（570°F）的高温下表现出X异的耐腐蚀性。
对多种碱性介质具有出色的耐腐蚀性在宽温度范围内具有良好的机械性能在-73至°C（-458至680°F）之间持续降低磁性，X过居里点它显示了不同温度下的顺磁性。
比重：8.89；
ALLOY200/201耐腐蚀性：
ALLOY 200和ALLOY 201对许多腐蚀性介质具有出色的耐受性，从酸性到碱性。两种金属在还原条件下都是X的，并且可以在氧化条件下使用以形成钝化氧化物层。
一个特别重要的特性是当加热到熔融状态时它对苛性碱具有X的抵抗力。ALLOY 201具有极低的碳含量，即使在高于约600°F的温度下也能抵抗晶间腐蚀。但是，应尽量减少加入腐蚀速率的氯酸盐。
ALLOY 200和ALLOY 201对无机酸的耐腐蚀性随温度和浓度而变化，并且有或没有溶液脱气。脱气酸的耐腐蚀性更高。
合金200和合金201在酸性，碱性和中性盐的溶液中显示出良好的耐受性，但在氧化盐溶液中被强烈腐蚀。两种金属在室温下都能抵抗腐蚀。低碳合金201可用于干氯和lv化氢，温度范围高达550°C（1020°F）。
ALLOY200/201化学成分：
Ni Fe C Mn Si Cu Mg Ti S
200 >99.0 <0.40 <0.15 <0.35 <0.1 <0.25 <0.01
201 >99.0 <0.40 <0.02 <0.35 <0.2 <0.25 <0.15 <0.1 <0.01
ALLOY200/201主要用途：
合金锻造镍具有X异的机械性能和良好的耐腐蚀性。低碳类型通常用于高于300°C（570°F）的温度。如果将碳组分添加到一定限度，则机械性能值和加工硬化率将降低，但延展性将得到改善。包括：食品生产（用于冷却盐水，脂肪酸，果汁等）酸，碱和中性盐溶液以及对有机酸的耐受性产生氟并产生氟的碳氢化合物的容器
ben酚的储存和运输完全不受任何类型的侵蚀影响，产品纯度得到充分保证。在高于315°C（600°F）的温度下生产粘胶人造丝和肥皂，同时具有一般耐腐蚀性，同时具有的抗晶间腐蚀性。yan酸生产和碳，如苯，jia烷和yi烷的氯化反应对高温下干氯和lv化氢的耐腐蚀性氯乙烯单体的生产高温下对lv化氢的耐腐蚀性
ALLOY200/201机械性能：
状态
强度（Mpa）
抗拉强度（Mpa）
伸长率（％）
硬度（HB）
ASTM低价值
退火
241
551
30
室温下的典型值
退火
274
617
50
184
ALLOY200/201规格：
材料名称
圆棒
板
管
无缝
焊管
ASTM
UNS
N08020
B 473
B463
B729
B464 / 468/474
ASME
SB 473
SB463
SB464 / SB468
JIS
DIN
2.4660
ALLOY 200在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。3、钛合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况，而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位，钛合金加工而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。 现在金属加工行业的发展态势非常好，为了让金属材料的应用为生产工作提供更多方便，现在很多合金材料也应运而生，其中哈氏合金的应用也开始获得人们的关注。很多人可能对...
ALLOY 200实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可X细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和X二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当B4C含量X过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。
